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常州化学镀镍的工艺因素控制

阅读量:336 发布日期:2020-06-12 15:56:32


常州化学镀镍

常州化学镀镍可以直接沉积在具有催化作用的金属材料(如镍、钴、钯、铑)上和电位比镍为负的金属材料(如铁、铝、镁、铍、钛)上。后一类金属是首先靠溶液中的化学置换作用,使在其表面上产生接触镍,因镍自身是催化剂,从而使沉积过程能继续进行下去。


1、镀液化学成分的影响

常州化学镀镍溶液中的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂和稳定剂等主要成分对化学镀过程以及镀层性能的影响。总之,常州化学镀镍溶液中主要成分的影响是十分重要而且是复杂多变的。

2、温度的影响

镀液温度对于镀层的沉积速度、镀液的稳定性以及镀层的质量均有重要影响。

化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现,许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度,特别是酸性次磷酸盐溶液,操作温度一般都在85~95℃之间。镀速随温度升高而增快,一般温度每升高l0℃,沉积速度就加快一倍。但需要指出的是,镀液温度过高,又会使镀液不稳定,容易发生自分解,因此应该根据实际情况选择合适的温度,并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低,它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快,但温度增加,镀速提高不如酸性镀液快。

3、pH值的影响

pH值对镀液、工艺及镀层的影响很大,它是工艺参数中须严格控制的重要因素。

4、搅拌的影响

对镀液进行适当的搅拌会提高镀液稳定性及镀层质量。首先搅拌可防止镀液局部过热,防止补充镀液时局部组分浓度过高,局部pH值剧烈变化,有利于提高镀液的稳定性。另外,搅拌加快了反应产物离开工件表面的速度,有利于提高沉积速度,保证镀层质量,镀层表面不易出现气孔等缺陷。但过度搅拌也是不可取的,因为过度搅拌容易造成工件局部漏镀,并使容器壁和底部沉积上镍,严重时甚至造成镀液分解。此外,搅拌方式和强度还会影响镀层的含磷量。

5、装载量的影响

镀液装载量是指工件施镀面积与使用镀液体积之比。化学镀镍施镀时。装载量对镀液稳定性影响很大,允许装载量的大小与施镀条件及镀液组成有关。每种镀液在研制过程中都规定有装载量,施镀时应按规定投放工件并及时补加浓缩液,这样才可以收到好的施镀效果。

6、化学镀液老化的影响

化学镀镍溶液有一定的使用寿命。镀液寿命以镀液的循环周期来表示,即镀液中全部Ni2+耗尽和补充Ni2+至原始浓度为一个循环周期。随着施镀的进行,不断补加还原剂,HPO32-浓度越来越大,到一定量以后超过NiHP03溶解度,就会形成NiHPO3沉淀,镀液出现浑浊。

7、在不同基体材料上施镀

化学镀镍可以直接沉积在具有催化作用的金属材料(如镍、钴、钯、铑)上和电位比镍为负的金属材料(如铁、铝、镁、铍、钛)上。后一类金属是首先靠溶液中的化学置换作用,使在其表面上产生接触镍,因镍自身是催化剂,从而使沉积过程能继续进行下去。