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电镀工艺中,电镀镍磷合金有哪些特点?

阅读量:264 发布日期:2018-01-31 15:47:49
用电镀的方法获得的镍磷合金具有化学镀镍磷合金相同的性能,但从工艺上,电镀法具有以下优点。
化学镀镍
(1)溶液稳定,使用寿命长:化学镀溶液一般只能使用十几个周期,而电镀溶液可长期使用。

(2)沉积速度快:化学镀的沉积速度为15~20ym/h,而电镀法可达60ym/h。

(3)镀层厚度没有限制:从成本和工艺上考虑,化学镀镍磷层的最大厚度一般不会超过100pLm,而电镀镍磷层的厚度原则上没有限制,可达数百微米。

(4)溶液维护容易:在使用中化学镀溶液化学反应复杂,溶液成分变化大,溶液维护管理麻烦;而电镀溶液则变化小,容易维护。

(5)生产成本低:正是由于上述原因,电镀法的成本比化学镀法低得多。但应指出的是,电镀镍磷合金的分散能力和覆盖能力比化学镀镍磷差。r167.电镀镍钴合金有哪些用途?

向镀镍溶液中加入适量的钻盐,可得到任何比例的镍钴合金镀层。钴含量在30010(质量分数)以下时,镍钻合金具有白色外观,硬度较高,有良好的耐磨性和化学稳定性。通常作为装饰性镀层使用时,镀层钴含量在15%(质量分数)以下。钴含量在300/0—40%(质量分数)时,镀层硬度较高,但内应力也高。作为取代电铸镍作电铸模具型腔使用时,一般使用含钻10%—15%(质量分数)的合金。

当镀层钴含量超过30%(质量分数)时,便成为磁性镀层。特别是当钴含量达到80%(质量分数)时,镀层具有良好的磁性能,这种具有高磁场强度的磁性镀层已广泛用于计算机的磁鼓、磁盘等记忆元件。另外,向溶液中加入少许次磷酸钠,可得到含少量磷的镍钴磷合金,它可提高镀层的磁场强度,但磷含量必须进行控制,若过高反而会使磁性能变坏。